Большинство шарикоподшипники сделаны с материалом является GCr15 Принципиальная электрическая высокая коробка хрома подшипниковой стали (эквивалент JIS G 4805 SUJ2 стали), нержавеющая сталь 9Cr18 (AISI440). Так же как и керамическая Si3N4. Клетки обычно Punch-спрессованных из латунных полосок H62 или стальных 08, SPCC, или нержавеющая 3Cr13,1Cr18Ni9 и армированный фенольной смолы, пластмассы, меди шток, Sheals сделаны с материала из стали 10 или 08AI, SPCC, нержавеющая сталь 1Cr18Ni9 уплотнение выполнено с материалом синтетического каучука и тефлона.

Кольца имеющийся материал: нержавеющая сталь, керамический Si3N4, керамический ZrO2, керамические так в оригинале

Для миниатюрных шарикоподшипников, Есть основные два варианта для материала, используемых в шаровых подшипниках из хромированной стали или нержавеющей стали. Так как материал играет главную

Часть в Peformance подшипника в любом приложении. Это очень важно, что используется правильный материал. Следует отметить, что указанный материал относится только к компонентам несущей нагрузки.

Кольца и шарики, Удерживающие и щит (если используется), как правило, изготовлены из другого материала и подлежат отдельную спецификацию.

Хромированная сталь (AISI 52100 или эквивалент)

Это стандартный материал, используемый для шариковых подшипников применений, где Допустимая нагрузка главного соображение. Обрабатываемости этой стали отлично, давая гладкие, низкие шумы отделки Raceway, вместе с превосходной жизни. Хром стальной материал рекомендуется использовать в приложениях, где коррозия не является фактором. 

Из нержавеющей стали (AISI440 или эквивалент)

9Cr18 (эквивалент AISI440) мартенситной нержавеющей стали является стандартным материалом для миниатюрных и приборных шарикоподшипников, где устойчивость к коррозии является более важным, чем грузоподъемность. Система несущей части нумерации дает соответствующие коды для нержавеющей стали, 

Из нержавеющей стали (AISI440 или эквивалент)

9Cr18 (эквивалент AISI440) мартенситной нержавеющей стали является стандартным материалом для миниатюрных и приборных шарикоподшипников, где устойчивость к коррозии является более важным, чем грузоподъемность. Система несущей части нумерации дает соответствующие коды для нержавеющей стали, 

Цирконий (суффикс «ZrO 2»)

• Хорошая коррозионная стойкость к холодной воде и многим химическим веществам

• Высокая производительность при высокой температуре до 400 ° С без клетки

• Non магнитные и электрические insualting

• Нижняя скорость и нагрузка, чем стальные подшипники

• Не подходит для приложений с низким шумом

• Более высокая вязкость разрушения, чем другие керамики, так что лучше для небольших ударных нагрузок

• Расширение похоже на сталь, так не проблема для использования со стальным валом при высокой температуре.

Нитрид кремния (суффикс «Si3N4»)

• Очень хорошая коррозионная стойкость к воздействию воды, соленой воды и большинства химических веществ.

• Высокая производительность при высокой температуре до 1000С без клетки

• Не магнитные и электрически изолирующий

• Нижняя скорость и нагрузка, чем стальные подшипники, но Si3N4 шары используются в гибридных высокоскоростных подшипниках.

• Не подходит для приложений с низким шумом

• Гораздо легче, чем сталь или диоксида циркония

• Очень низкое расширение при высокой температуре,

Карбид кремния (суффикс «SiC»)

• Лучшая коррозионная стойкость керамики.

• Лучшая производительность при высокой температуре до 1600 ° С без клетки

• Non магнитные

• Электропроводный

• Гораздо легче, чем сталь или диоксида циркония

• Очень низкое расширение при высокой температуре,

Шарики: Хром сталь, нержавеющая сталь, керамический Si3N4, ZrO2 керамических, керамический SiC.

Для миниатюрных подшипников, PMB Основные шары материал хром (GCR15), Stainles сталь (9Cr18) и керамический Si3N4.